THERA 500
La migliore tecnologia di confezionamento Colimatic al servizio di una produzione medio-alta. Piena versatilità garantita da un’area di carico estesa e spazio per l’integrazione di accessori dopo l’area di saldatura.
Disponibile con le tecnologie sottovuoto, ATM, SKIN, Shrink.
THERA 500: l’anello mancante.
Sostenibilità
Materiali ecosostenibili
• 30% risparmio sullo spreco di film grazie al sistema di evacuazione
• Motori elettrici ad alta efficienza
• Sistema di raffreddamento con ricircolo dell’acqua (senza consumo) Opt
Tecnologia
• Carta 100% riciclabile
• Monomateriale 100% riciclabile
• Riduzione spessori film min 30 my
• WEBSKIN - Cartoncino piatto
le peculiarità dei nostri prodotti
User friendly
Interfaccia grafica utente user-friendly. La nuova interfaccia grafica offre un facile accesso a tutte le funzioni, semplificando le impostazioni, la messa in servizio ed il monitoraggio del sistema.
Risparmio Energetico
L’utilizzo per i comandi dei servomotori di MULTI-AXIS SYSTEM che collega tramite DC-BUS ogni azionamento, permette di utilizzare l’energia generata dai motori in frenatura per l’alimentazione degli altri motori con una forte riduzione dell’energia totale necessaria per il funzionamento della macchina (KERS-Kinetic Energy Recovery System).
Affidabile
grazie alle performance garantite
Semplice
accesso per operazioni di manutenzione
Integrabile
con ogni tipo di dispositivo addizionale
IGIENICITÀ
Azionato da 2 servomotori gestiti da camma elettronica per la presa delle vaschette, il posizionamento sotto lo stampo di saldatura e lo scarico delle vaschette già saldate.
CAMPANE INCERNIERATE
dispositivo ribaltamento campane con apertura a libro per la riduzione dei tempi di cambio formato e manutenzione.
PANNELLO OPERATORE HMI-TOUCH-SCREEN RESISTIVO
HMI – Touch-screen.
Permette una semplice e veloce gestione di tutti i parametri della macchina con visualizzazione di eventuali anomalie e possibilità di connessioe remota alla linea di produzione.
RISPARMIO FILM
fino al 30%, grazie al caratteristico sistema di realizzazione vuoto e immissione gas, che consente di limitare la quantità di materiale non utilizzato a SOLO 10mm di sfrido laterale e SOLO sul film inferiore, con una notevole riduzione sui costi di confezione!
GINOCCHIERA 4 COLONNE
l’affidabilità delle movimentazioni meccaniche è garantita da una struttura di sostegno delle stazioni di saldatura e formatura a 4 colonne.
funzioni disponibili
- Saldatura
- Sottovuoto
- Atmosfera modificata (atm)
- Termoretraibile
- Cambio formato automatico (fv)
- Modified atmosphere (MAP)
- Shrink
componentistica
- Elettronica: PLC Siemens
- Pneumatica: FESTO
- Pompe vuoto: BUSCH
- Interfaccia controllo: PLC Siemens
performance
- Produzione: fino a 20 cicli/min
- Materiale: spessori film fino a 800 my
- Diam max bobina superiore: 400 mm
- Diam max bobina inferiore: 400 mm
caratteristiche tecniche
- Lunghezza macchina: 7000mm
- Larghezza macchina: fino a 1100mm
- Altezza macchina: fino a 2000mm
- Area di carico: 1500mm
- Fascia film inferiore: fino a 440mm
- Fascia film superiore: fino 420mm
- Passo massimo di avanzamento: fino a 400mm
- Profondità massima confezione: fino a 120mm