THERA 500

La migliore tecnologia di confezionamento Colimatic al servizio di una produzione medio-alta. Piena versatilità garantita da un’area di carico estesa e spazio per l’integrazione di accessori dopo l’area di saldatura.

Disponibile con le tecnologie sottovuoto, ATM, SKIN, Shrink.

THERA 500: l’anello mancante.

Sostenibilità

Materiali ecosostenibili

• 30% risparmio sullo spreco di film grazie al sistema di evacuazione
• Motori elettrici ad alta efficienza
• Sistema di raffreddamento con ricircolo dell’acqua (senza consumo) Opt

Tecnologia

• Carta 100% riciclabile
• Monomateriale 100% riciclabile
• Riduzione spessori film min 30 my
• WEBSKIN - Cartoncino piatto

le peculiarità dei nostri prodotti

User friendly

Interfaccia grafica utente user-friendly. La nuova interfaccia grafica offre un facile accesso a tutte le funzioni, semplificando le impostazioni, la messa in servizio ed il monitoraggio del sistema.

Risparmio Energetico

L’utilizzo per i comandi dei servomotori di MULTI-AXIS SYSTEM che collega tramite DC-BUS ogni azionamento, permette di utilizzare l’energia generata dai motori in frenatura per l’alimentazione degli altri motori con una forte riduzione dell’energia totale necessaria per il funzionamento della macchina (KERS-Kinetic Energy Recovery System).

Affidabile

grazie alle performance garantite

Semplice

accesso per operazioni di manutenzione

Integrabile

con ogni tipo di dispositivo addizionale

IGIENICITÀ

Azionato da 2 servomotori gestiti da camma elettronica per la presa delle vaschette, il posizionamento sotto lo stampo di saldatura e lo scarico delle vaschette già saldate.

CAMPANE INCERNIERATE

dispositivo ribaltamento campane con apertura a libro per la riduzione dei tempi di cambio formato e manutenzione.

PANNELLO OPERATORE HMI-TOUCH-SCREEN RESISTIVO

HMI – Touch-screen.
Permette una semplice e veloce gestione di tutti i parametri della macchina con visualizzazione di eventuali anomalie e possibilità di connessioe remota alla linea di produzione.

RISPARMIO FILM

fino al 30%, grazie al caratteristico sistema di realizzazione vuoto e immissione gas, che consente di limitare la quantità di materiale non utilizzato a SOLO 10mm di sfrido laterale e SOLO sul film inferiore, con una notevole riduzione sui costi di confezione!

GINOCCHIERA 4 COLONNE

l’affidabilità delle movimentazioni meccaniche è garantita da una struttura di sostegno delle stazioni di saldatura e formatura a 4 colonne.

funzioni disponibili

  • Saldatura
  • Sottovuoto
  • Atmosfera modificata (atm)
  • Termoretraibile
  • Cambio formato automatico (fv)
  • Modified atmosphere (MAP)
  • Shrink

componentistica

  • Elettronica: PLC Siemens
  • Pneumatica: FESTO
  • Pompe vuoto: BUSCH
  • Interfaccia controllo: PLC Siemens

performance

  • Produzione: fino a 20 cicli/min
  • Materiale: spessori film fino a 800 my
  • Diam max bobina superiore: 400 mm
  • Diam max bobina inferiore: 400 mm

caratteristiche tecniche

  • Lunghezza macchina: 7000mm
  • Larghezza macchina: fino a 1100mm
  • Altezza macchina: fino a 2000mm
  • Area di carico: 1500mm
  • Fascia film inferiore: fino a 440mm
  • Fascia film superiore: fino 420mm
  • Passo massimo di avanzamento: fino a 400mm
  • Profondità massima confezione: fino a 120mm

optional

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